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粘钢加固施工工艺
2021.07.09

1. 粘钢流程


钢材现场加工→钢板处理→混凝土表层处理→配胶→粘贴钢板→养护→防腐处理


2.粘钢工艺


a.钢板的剪切 钢板用等离子切割机切成设计图纸要求的宽度。对于薄板(t≤6mm)要注意防止钢板变形。


b.钢板钻孔 凡需用螺栓固定的钢板,均需先钻孔,孔径和位置按设计要求确定,如设计无要求,则钢板孔径大于锚栓孔径2-4 mm,需要注意的是,在同一截面粘结两条钢板的,钢板上钻孔位置要错开80 mm以上,呈梅花点布置。


c.钢板表面打磨 钢板粘结表面须事先用砂轮打磨,标准为除去钢板表面的油污和锈斑,露出钢板的表层。


d.混凝土表面处理 表面平整度好的砼表面,用金刚石磨轮磨去表层1-2 mm,并用钢丝刷及压缩空气去除混凝土粉末。


e.配胶 JGN型建筑结构胶为甲、乙两组成份,使用前应进行现场质量检验,检查合格后方可使用,按甲:乙 = 4:1的比例分别用容器秤出(按一次应用量)。然后放在一起搅拌,直到胶干稀均匀,色调一致为止。应注意的是,搅拌好的JGN结构胶要固化前用完。已经固化的JGN胶不得再应用到施工中。


f.粘贴钢板 粘贴钢板前先用丙酮清洗钢板粘结面的表面,同时用丙酮清洗已处理的混凝土表面,待丙酮挥发后,用抹刀将配好的JGN胶同时均匀涂抹在钢板和混凝土构件表面,涂抹的胶层厚度在1-3 mm左右,中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置,立即用卡具夹紧或用螺栓卡紧,并适当加压,以使胶层充分接触砼——钢板表面。


用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如发现有空洞、空鼓现象,在产生空洞、空鼓的地方用卡具夹紧,或加入木楔子,在螺栓附近则将螺栓再拧紧一些,直到钢板与砼表面充分接触,粘结面饱满、牢固。当用手锤敲击,基本上无空洞、空鼓现象,胶液从钢板两侧边缝挤出少许时,表示已粘贴密实,可以完成粘贴钢板这一工序,进入JGN胶固化阶段,否则,重复上述工序直到合格为止。


g.养护 JGN型建筑结构胶在常温下(5-20C。)即可自然固化,在20 C。以上时,24小时即可拆除卡具和支撑,3天后(72小时)即可承受设计使用荷载,若温度较低时,可采取红外线灯加热,以使JGN胶尽快固化。 h.粘贴钢板防腐处理 在钢板粘贴完成,撤去卡具以后,即可进行钢板的防腐处理,一般先刷防锈漆两遍,锚固区螺栓加双帽拧死,或单帽焊牢,亦可以进行下一道工序。


3.粘钢的质量标准及验收


a.质量标准 根据《混凝土加固技术规范》(CECS25:90)的要求,粘结质量以粘结面积占总面积的百分比来衡量确定,并规定:锚固区——粘结面积≥90%,非锚固区——粘结面积≥70%。符合这一标准,则粘结质量合格,如达不到此要求,则此粘结件无效,应剥下重新粘结。


b.验收 对于粘结质量的检验,对粘结效果(饱满度)的确定,目前尚无标准验收方法或手段。一般皆采取用小锤轻轻敲击粘结钢板,从音响判断粘结效果,在有空洞,空鼓处画出形状、面积。然后按前述质量标准进行对比,达到标准为粘结质量合格,可以验收,否则剥下重新粘结。


4.注意事项


a.配制粘结剂用的原料应密封贮存远离火源,避免阳光直接照射。


b.配制和使用场所,保持通风良好。


c.操作人员应穿工作服,戴防护口罩和手套。


d.工作场所应配备各种灭火器材以备救护。

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